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電線電纜銅絲發黑的原因
發布時間:2019-12-09     【

1、拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。
  2、是銅絲退火原因造成的。
  ①連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;

  ②在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火,冷卻水也沒有使用抗氧化劑,抗氧時間短,很快就會出現氧化發黑現象;

  3、一些老廠沿用退火缸來退火,因此以下幾種原因也會造成氧化、發黑:
  ①該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
  ②出缸的銅線溫度過高,超出30℃時;
  ③拉絲乳化液保養不夠,PH 值過低;
  這些情況夏天氣溫高時較為常見,乳化液不停地使用會有所損耗,溫度高時則損耗較快,如果不及時補充新的原油,這時候含脂肪量很少,再加上氣溫高,乳化液的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發黑。
  4、另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對散熱時間減少了,給氧化帶來了一定空間與時間。因此,建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當,春天黃霉雨季節細菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發黑等問題。
  原因
  ①成品模的變形量太小所致
  ②模具鑲套的外圍及前方沒有密封好
  解決方法
  成品模出口方向加一個橡皮墊,然后螺紋壓緊成品模,解決漏油的問題。
成品模的變形量偏小,是常犯的錯誤,單模變形需有一個最小的變形量,產生的壓力才可能大于金屬的屈服極限,才可以實現是塑性變形,尺寸才能穩定,單線表面才會有冷拉產生的光照。
  引起線圈發黑的原因 
  我們經常會用到各種使用線圈的產品,如馬達、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關、電腦······線圈發黑是因為銅線的氧化,線圈的主要材質基本使用銅線,而金屬都會氧化,所以我們就會看到線圈發黑的情況。
  1、技術原因
  以前國內大多數廠家均使用通用性銅桿,銅含量可達99.95%,可是就算如此,銅之中還是存在氧 。因為銅本身不是無氧銅,在加工過程中,銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。
  現在,國內引進了無氧銅的先進生產技術,西安電線電纜廠以及國內自行開發的無氧銅生產技術,使整個銅線行業均用上了無氧銅,這無疑已經大大改善了銅絲的發黑問題。
  不過,由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的運用,和成品銅線芯存放的條件不好,使得銅線本身還是會有輕微的氧化。
  2、絕緣層的材料問題
  絕緣漆可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作浸漬處理電機、電器線圈的。浸漬漆能起到填充絕緣系統中的間隙和微孔的作用,并在被浸漬物表面形成連續漆膜,使線圈粘結成一個結實的整體,有效提高絕緣系統的整體性、導熱性、耐潮性、介電強度和機械強度的性能。
  其次,也起到散熱的作用。絕緣漆在浸透時,烘干后的線圈可以看做一個整體,內外層熱量能夠輕易的傳導,從而起到散發熱量的作用。
  現在我國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、制備方法、專利配方技術資料還相對落后,生產加工的浸漬漆基本只起到短暫的作用,時間一長就會出現掉落、失效的現象。
  3、使用的問題
  我們在使用線圈銅線的過程中,經常會出現這樣的問題:碰撞摩擦;沖洗較慢,水分大量與線圈接觸;使用廢機油潤滑,造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞;在后續加工時造成導體氧化;
  4、銅線退火工藝
  銅線退火指將銅線緩慢加熱到一定的高溫后,持續保持一段時間,然后以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理方法。
  銅線退火工藝可以降低硬度,改善切削加工性、消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。不過,一旦生產過程中溫度高于50 ℃出罐,規定抽氣時間不足、SO?含量高,保護氣體不純就會造成退火不足,一段時間后銅線就會容易發黑。

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